地脚螺栓如何很好的获得其高强度 必须严格监控地脚螺栓的质量。 由于地脚螺栓是嵌入式紧固件，因此在安装地脚螺栓时，它们通常嵌入在建筑物的基础部分中。 完成后，需要将它们嵌入混凝土中。 因此，一旦安装了地脚螺栓，就很难拆卸了。 嵌入和安装地脚螺栓之前，必须首先控制地脚螺栓的质量。 地脚螺栓运到用户的安装地点后，生产单位应提供地脚螺栓的质量证明文件。 施工单位和监理单位应当检查质量证明文件的内容，看其与设计图是否一致。 这时还需要检查相应的规格，尺寸和长度，以确保它们是否满足图纸的设计要求。 这是为了防止不合格的地脚螺栓进入预埋程序。 　　在热处理期间，地脚螺栓具有以下三种不同的方法。 它们是三种钢，调质钢，还有弹簧钢和渗碳钢。 这些钢在热处理和淬火过程中具有不同的温度。 然后我们也知道选择了低碳，即淬火后在低于250摄氏度的低温下回火合金钢。 　　使用碳含量相对较高的中碳钢。 淬火后，在高温(500至650摄氏度)下回火(所谓的淬火和回火处理)。 此过程在高塑性的情况下，地脚螺栓可以保持足够的强度，因此，用这种材料制成的钢通常称为调质钢。 　　如果要使地脚螺栓获得高强度，即使地脚螺栓变硬，而宁可降低可塑性并降低其强度。 韧性。 具有较低碳含量的含金的淬火和回火可以在低温下回火以获得所谓的“超高强度钢”。 如果碳含量介于中碳钢和高碳钢之间，例如60钢和70钢，而某些高碳钢则是80钢和90钢，如果这些钢用于制造弹簧，则为了确保较高的弹性 极限，屈服极限和疲劳极限，淬火后必须使用中间温度回火才能完成本标准。

地脚螺栓为什么会断裂

1.地脚螺栓的头部损坏。

　　原因：磁头杆不垂直，拧紧后会有弯曲应力。 顶杆的过渡圆角太小，应力集中。 过度的预紧力和高频振动载荷会导致疲劳损伤。

　　2.地脚螺栓和混凝土基础平面之间的垂直度不够。 在安装塔式起重机设备之前，应先预埋地脚螺栓，并应使用塔式起重机制造商提供的校正框架作为定位装置。

　　安装校正架或使用变形的校正架可能会导致地脚螺栓之间的距离和塔式起重机底座孔之间的距离产生较大的误差。 结果，在地脚螺栓和座孔壁之间发生干接触，因此其中一个螺栓具有过大的预紧力，这使螺栓在重载荷，疲劳和变形下工作，并且 终导致。

　　3.地脚螺栓下沉，凹陷或生锈。

　　原因：发生腐蚀。

　高强度地脚螺栓普遍选用高强度低合金钢、超高强度钢和高温合金制造。随着机械装备发展，高强度螺栓用的合金强度还会不断提高。高强度材料具有高疲劳强度，其重量轻、体积小、长寿命、高可靠。但高强度材料的突出弱点是疲劳强度对应力集中度敏感。疲劳是一种在循环应力和应变的重复作用下，螺栓一处或几处发生开裂或断裂的失效形式。疲劳是一个机械损伤累积、失效的过程。疲劳包括裂纹萌生和裂纹扩展两个过程，在低于材料的屈服强度下发生，在无明显变形下突然失效。所以，与其它失效形式相比，疲劳是一类危险的失效形式。

　　以前，我国的高强度螺栓存在寿命短、可靠性差和结构重等三大问题，三大问题严重制约机械装备发展和安全服役。高强度螺栓决定了机械装备主要连接功能，体现机械装备寿命、可靠性与经济可承受能力，热处理是高强度螺栓的。先进制造技术是先进高强度螺栓发展的技术支撑，热处理技术是先进制造技术的重要组成部分，对高强度螺栓、机械装备的发展有着十分重要的作用。众所周知，没有“成分”不成为材料，没有“热处理”同样不成为材料。但传统习惯中常常认识了“成分”的重要性，却不认识热处理的重要作用和地位。

　　所以，随着生产技术的不断进步，制约高强度地脚螺栓发展的问题：寿命短、可靠性差和结构重等都会得以解决。并且我国的紧固件制造技术虽然起点低，但是近些年的发展是十分迅速的。